解析靜電噴塑機工作中出現色差的主要因素
在正常情況下,在調試階段,噴涂靜電噴塑機會出現油漆色差問題:
(1)由涂層厚度不均勻引起的色差。
解決方案:調整粉化工藝參數,確保靜電噴塑機良好運行,確保涂層厚度均勻。
(2)粉末顏料分布不均勻引起的色差。
解決方案:提高粉末的質量,確保粉末的色差數據沒有太大差異和正面和負面。

(3)由不同的固化溫度引起的色差。
解決方案:控制設定溫度和輸送鏈速度,以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩定性。
(4)不同批次的粉末會引起色差
解決方案:噴涂或噴涂不同批次時,即使是同一批次也會引起色差。如果使用的涂料與塑料粉末相同,噴涂在同一噴涂線上,參數基本相同,可以防止這種問題的發生。

(5)烤箱中的溫度不均勻會導致色差
解決方案:由于存在溫差,顏色肯定不同。必須確保工件在180至200度下烘烤20至30分鐘。
設備問題的主要原因是后期維護和維護不夠引起了許多問題。只要我們能夠定期維護和維護噴涂線,我們就可以避免許多這些問題并增加它們。設備的使用壽命。不透明的粉末涂料,如具有一定透明度的白紙,必須具有一定的厚度以顯示出良好的不透明度;不透明的粉末,如上面提到的鐵板,將表現出良好的厚度、良好的覆蓋性。
以上即為靜電噴塑機工作中出現色差的主要因素,更多還需關注塑豪涂裝機械官網或者直接咨詢客服人員。
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